Из выше изложенного следует несколько принципиальных положений, касающихся особенностей практического применения ТН в системах теплоснабжения.
1. Для обеспечения работы ТН необходимо, чтобы к потребителю была подведена достаточная для привода компрессора электрическая мощность. Необходимая дополнительная электрическая мощность зависит от тепловой нагрузки объекта. Например, для теплонасосного теплоснабжения современного индивидуального дома площадью около 200 м2, как правило, достаточна электрическая мощность 5–7 кВт. Потребность в дополнительной присоединенной мощности может быть сокращена, если работа ТН осуществляется в часы минимального использования электроэнергии другими внутренними потребителями, например в ночное время. В этом случае можно использовать более выгодные «ночные» тарифы на электроэнергию и применить аккумуляторы тепла, обеспечивающие выравнивание графика теплоснабжения в течение суток с учетом тепловой инерционности здания.
2. Обязательным условием эффективного использования ТН является наличие подходящего источника низкопотенциального тепла. Отсутствие вблизи потребителя такого источника может исключить возможность применения ТН.
Работа теплового насоса (ТН) компрессионного типа, наиболее широко использующегося на практике, состоит в следующем. В испарителе ТН тепло невысокого температурного потенциала отбирается от некоего источника низкопотенциального тепла и передается низкокипящему рабочему телу ТН.
Полученный пар сжимается компрессором. При этом температура пара повышается и тепло на нужном температурном уровне в конденсаторе передается в систему отопления и/или горячего водоснабжения. Для того чтобы замкнуть цикл, совершаемый рабочим телом, после конденсатора оно дросселируется до начального давления, охлаждаясь до температуры ниже источника низкопотенциального тепла, и снова подается в испаритель.
Таким образом, ТН осуществляет трансформацию тепловой энергии с низкого температурного уровня на более высокий, необходимый потребителю. При этом на привод компрессора затрачивается механическая (электрическая) энергия. При наличии подходящего источника низкопотенциального тепла количество тепла, поставляемого потребителю, может в несколько раз превышать затраты энергии на привод компрессора. Отношение полезного тепла к работе, затрачиваемой на привод компрессора, называют коэффициентом преобразования ТН.
При температуре испарителя на уровне +5°С и температуре конденсатора на уровне 60°С коэффициент преобразования «идеального» ТН, работающего по циклу, близкому к циклу Карно, превышает 5. Для реальной установки, с учетом существующих потерь, он достигает 3. С увеличением температуры источника низкопотенциального тепла и/или с уменьшением температуры, необходимой потребителю, коэффициент преобразования реальной установки возрастает и может достигать больших значений.
Условия эффективного использования и примеры работы тепловых насосов.
Сегодня во многих регионах страны теплоснабжение находится в кризисном состоянии, что связано, прежде всего, с физическим и моральным износом существующих систем теплоснабжения и действующего оборудования. В этой ситуации целесообразно проведение объективного анализа возможности использования альтернативных способов теплоснабжения, среди которых наиболее привлекательным является применение тепловых насосов.
Тепловые насосы нашли широкое применение для теплоснабжения жилых и административных зданий в США, Швеции, Финляндии, Канаде и других странах с климатическими условиями, похожими на российские. Расширяется опыт применения тепловых насосов и в нашей стране.
Нацеленность на инновации и постоянный поиск новых нестандартных решений выделяет эту немецкую компанию среди конкурентов. Только в товарной программе Dia Norm присутствуют радиаторы высотой 250–550 мм.
Так, модели высотой 250 мм идеальны для обогрева помещений с витражами или витринами. Сочетая тепловое излучение и конвекцию, такие радиаторы стоят в два-три раза дешевле, чем аналогичные по размерам электрические конвекторы. А с 1 августа 2007 г. в товарной программе появятся радиаторы высотой 200 мм.
Радиаторы высотой 550 мм специально разработаны для российского рынка и предназначены для модернизации действующих систем отопления. Этим и определяется устойчивый спрос на данную продукцию. Установка такого радиатора не займет много времени и сил, т.к. 550 мм— стандарт «де-факто» в российских отопительных системах. Заслуживает внимания и инновационная система подачи свежего воздуха в помещение Comfort Air, интегрирующаяся с радиаторами Dia Norm и дающая постоянный приток теплого свежего воздуха без приточной вентиляции.
Безупречное немецкое качество, широкий модельный ряд, передовые технологии производства — залог успеха продукции Dia Norm на рынках Европы и России.
Производственный процесс полностью автоматизирован и управляется компьютером. Все изделия проходят жесткий контроль в соответствии с международными требованиями и стандартами. Для этого радиаторы сначала подвергаются испытанию на герметичность, а затем, выборочно, испытанию на разрыв. Первое из них заключается в нагнетании в радиаторы сжатого воздуха и погружении их в воду с ингибитором коррозии.
Следующее испытание — постоянное повышение давления в наполненном водой радиаторе до момента появления первых признаков негерметичности. Отметим, что рабочее давление радиаторов Dia Norm составляет 10 атм, а заводская опрессовка производится при 13 атм. Давление, при котором деформации радиаторов Dia Norm становятся необратимыми составляет 17–18 атм, что на 3–5 атм выше, чем у конкурентов. Первые признаки негерметичности радиаторов Dia Norm появляются только при 30–32 атм, что является лучшим показателем на рынке.
Все эти тесты проводятся на заводе Norm Purmo Warme AG несколько раз в день. Международный сертификат ISO 9002 подтверждает строжайшее соблюдение мероприятий по организации контроля качества радиаторов Dia Norm.
На заводе имеются четыре автоматизированные линии, способные производить более 1 млн радиаторов в год. Все радиаторы Dia Norm имеют аттестаты качества в большинстве странах Западной и Восточной Европы. С апреля 2007 г. производитель увеличил гарантийные сроки на всю свою продукцию. Теперь радиаторы Dia Norm обеспечиваются 10-летней гарантией производителя. Практический же срок их эксплуатации превышает 40 лет.
Радиаторы производятся из высококачественной низкоуглеродистой, поддающейся глубокой штамповке холоднопрокатной стали, изготавливаемой на лучших немецких заводах. Толщина стального листа, из которого штампуются панели, составляет 1,25 мм, толщина ребра— 0,5 мм.
Немаловажным является также процесс окраски радиаторов. После изготовления радиаторы обезжириваются, вытравливаются, подвергаются пассивации и обрабатываются фосфатом железа. Следующим этапом обработки радиатора является грунтование при помощи катафореза второго поколения KTL-II, что увеличивает коррозионную стойкость отопительного прибора.
Процесс катафореза заключается в следующем. Радиаторы, выступающие в роли катодов, погружают в наполненную краской огромную ванну, в которой установлены 168 электродов-анодов. Положительно заряженные частицы краски притягиваются радиаторами, соединенными с отрицательным полюсом источника напряжения. В результате электрохимической реакции на поверхности радиаторов образуется прочное однородное покрытие.
Следующей фазой является конечная окраска методом электростатического напыления. На радиаторы наносится краска в виде порошка, которая затем подвергается обжигу (полимеризации) при температуре 200°С.
Окраска радиаторов методом катафореза и электростатического напыления гарантирует получение лакокрасочного покрытия высочайшей прочности и качества.
Радиаторы Dia Norm характеризуются малым объемом теплоносителя и оптимально низкой тепловой инерцией. Они быстро реагируют на действие термостатических вентилей и импульсы других элементов автоматической регулировки, позволяя экономить до 80% тепловой энергии, по сравнению с чугунными радиаторами.
Еще одно преимущество радиаторов Dia Norm — эффективная работа при низкотемпературном режиме отопления, которое применяется в индивидуальных системах отопления. Стальные панельные радиаторы одинаково эффективно работают и при высоких (80–90°С) и при низких (60–70°С) температурах теплоносителя, поскольку помимо конвективной передачи тепла существуетизлучение с лицевой и задней поверхностей
Визитная карточка Dia Norm — профилирование радиаторов с шагом 25 мм. Такое частое профилирование приводит к большему количеству вертикальных каналов на единицу длины и, соответственно, повышает теплоотдачу радиатора на 3–7%. Кроме того, такая технология повышает надежность радиатора и его устойчивость к гидравлическим ударам.
Первые стальные панельные радиаторы появились в Европе в конце 20-х гг. прошлого столетия. Сегодня в странах Cтарого света это самый популярный отопительный прибор.
Не отстает от европейского рынка и Россия, где ежегодно устанавливается 1 млн 200 тыс. панельных радиаторов, а ежегодный рост рынка составляет 20–30%. Рынок представлен множеством производителей из Чехии, Польши, Финляндии, Турции, Австрии, Бельгии и других стран.
И лишь бренд Dia Norm остается единственной маркой радиаторов со стопроцентной немецкой родословной. Все стальные панельные радиаторы Dia Norm разрабатываются и производятся концерном Retting на заводе Dia Norm в немецком городе Виненбурге.
Ни один из конкурирующих брендов не может похвастаться таким ассортиментом: шесть серий, пять типов, восемь высот, 17 длин — это около 5000 различных наименований радиаторов. При этом каждое из изделий может быть представлено в одном из многочисленных цветовых вариантов.
Такое разнообразие способно удовлетворить любые требования дизайнеров и архитекторов и осуществить их самые смелые и нестандартные идеи. Но это далеко не единственный критерий, по которому лидирует Dia Norm.
Покупая Dia Norm, получаешь настоящее немецкое качество и, в конечном счете, выигрываешь многократно. Стальные радиаторы Dia Norm — это:
- большая мощность (на 3–7% выше, чем у конкурентов);
- большая надежность и срок службы (40 лет);
- удобство монтажа, совместимость со всеми типами запорно-регулирующей аппаратуры, универсальность подключения.
Компания Dia Norm начала производство стальных панельных радиаторов в 1973 г., когда ею был выкуплен и полностью переоборудован старый завод по производству жестяных изделии и аксессуаров для сельскохозяйственных машин.
В 1989 г. компания вошла в состав концерна Rettig и была переименована в Dia Norm Purmo Warme AG. В последующие годы была проведена модернизация всего предприятия, построены дополнительные цеха, офисы и современный складcкой комплекс. Компания резко увеличила объем производства и вышла на новые для себя рынки сбыта.
Сегодня общая площадь предприятия составляет 61,5 тыс. м2, из них более 33 тыс. м2 занимают производственные и складские помещения. Производственные мощности завода составляют 1 млн радиаторов в год, это очень высокие показатели для европейского рынка.
